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Arduino Arduino ist eine Physical Computing Plattform, die aus Hardware- und Softwarekomponenten besteht. Der Begriff „Physical Computing“ beschreibt Informatikanwendungen, die direkt mit der physischen Umgebung interagieren. Im Rahmen dieser Disziplin wird ein System entwickelt, das […]
Worin unterscheiden sich Acrylglas und Plexiglas? Chemisch gesehen gibt es keine Differenzen zwischen den beiden. Weder „Acryl“ noch „Plexi“ sind Glasarten; stattdessen handelt es sich bei beiden um vollständig aus Kunststoff gefertigte Materialien. Beide Bezeichnungen beziehen sich auf Polymethylmethacrylat (PMMA), einen klaren, thermoplastischen Kunststoff.
„Acrylglas“ ist eine Kurzform von Polymethylmethacrylat. Plexiglas hingegen ist ein Markenname für Acrylglas.
Es wird zwischen zwei Hauptarten von Acrylglas/Plexiglas unterschieden: dem gegossenen und dem extrudierten Material, die jeweils unterschiedliche Herstellungsverfahren nutzen. Die oft variierenden Bezeichnungen, die im Internet zu finden sind, können gelegentlich verwirrend sein. Daher ist es ratsam, sich zunächst einige grundlegende Zusammenhänge einzuprägen.
PMMA ist die Abkürzung für „Polymethylmethacrylat“ und „Acrylglas“ wiederum eine Kurzform von „Polymethylmethacrylat“.
Plexiglas ist ein Markenname für das Produkt „Acrylglas“.
Andere Markennamen für PMMA (Acrylglas) sind CRYLUX™, CRYLON ® und Perspex ®.
Merke: PMMA, Plexiglas und Acrylglas ist ein und dasselbe! Unterschiede gibt es nur dank der beiden GS und XT-Varianten
Unterschiede bei dem Produkt, das sich Acrylglas, Plexiglas oder manchmal PMMA nennt, gibt es im Herstellungsverfahren. Je nach Herstellungsverfahren hat PMMA (also Plexiglas oder Acrylglas) abweichende Eigenschaften.
Extrudiertes PMMA, Plexi- oder Acrylglas läßt sich spangebend nur mit Problemen verarbeiten – es schmilz früher als der gegossenes Bruder und verklebt dadurch Werkzeuge.
Gegossenes Acrylglas wird mit dem Kürzel GS und extrudiertes Acrylglas mit dem Zusatz XT bezeichnet. Beide Varianten bestehen aus dem Kunststoff Polymethylmethacrylat (PMMA). Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren werden beim Acrylglas GS und Acrylglas XT jedoch zwei verschiedene Materialien unterschieden.
Die beiden Acrylatarten weisen hinsichtlich ihrer spezifischen Eigenschaften bemerkenswerte Ähnlichkeiten auf. Beide sind transparent, bestehen aus Kunststoff und sind bruchfester als glasbasierte Siliziummaterialien. Zudem lassen sie sich mit einem Laser leichter bearbeiten.
Aber es gibt auch Unterschiede, dank derer Acrylglas GS und Acrylglas XT für verschiedene Einsatzgebiete, Anwendungen prädestiniert sind.
Acrylglas GS (Acrylglas gegossen) entsteht durch ein Gießverfahren. Eigenschaften von Acrylglas GS sind:
Ein Nachteil: Bei gegossenem Acrylglas GS liegt die Norm für A-Qualität bei einer Dickenabweichung von +/- 0,4 mm plus zusätzlich 10 % der Nenndicke.
Die Stärke einer Acrylglas GS Platte mit Nenndicke 10 mm liegt zwischen 8,6 und 11,4 mm. Für einige Anwendungen ist so eine durchgehende Abweichung von rund 3 mm inakzeptabel.
Acrylglas GS hat einen breiteren Verarbeitungsspielraum als Acrylglas XT und eignet sich gut für Prototypen und Kleinserien.
Acrylglas XT (Acrylglas extrudiert) wird im Extrusionsverfahren hergestellt. Acrylgranulat wird geschmolzen, in Platten- oder Stabform gebracht und in die jeweilige Dicke gewalzt.
Acrylglas XT ähnelt in vielen gemeinsamen Eigenschaften seinem Bruder „GS Acrylglas“, der weist aber eine noch höhere Festigkeit, Oberflächengüte und optische Qualität auf.
Ein Vorteil von Acrylglas XT ist seine niedrigere Stärketoleranz, es kann genauer gefertigt werden. Aus diesem Grund wird Acrylglas XT auch als Präzisionsacrylglas bezeichnet.
Nachteile von Acrylglas XT:
Vorteile von Acrylglas XT:
Neues PMMA-Material lässt sich ganz einfach an der Schutzfolie erkennen, mit der die Oberfläche überzogen ist. Bei XT-Acrylglas ist die Schutzfolie in der Regel blau, beim GS-Acrylglas hingegen weiß.
Fehlt die Schutzfolie, ist eine Brennprobe der einfachste Weg, um zu erkennen, ob es sich bei der Materialprobe um GS- oder XT Acryl-/Plexiglas handelt.
Sie können einen kleinen Span oder die Spitze Eckes eines Abfallteiles mit einem Feuerzeug anzünden.
Gemeinsamkeiten: Acrylglas / PLEXIGLAS® verbrennt grundsätzlich mit
Unterschiede GS und XT-Acryl-/Plexiglas:
PMMA GS (Gegossenes Acrylglas GS) läßt sich in der Regel ohne Kühlmittel Fräsen, sägen oder Bohren.
Extrudiertes Acrylglas (PMMA XT) verklebt durch geschmolzenes Acrylat sehr schnell die Werkzeuge.
Grundsätzlich solltest du zwischen dem Laserschneiden mit einem CO2-Laser und einem Diodenlaser unterscheiden. Diese beiden Lasersysteme emittieren Licht unterschiedlicher Wellenlängen, und genau diese Wellenlänge bestimmt, ob du mit dem jeweiligen Laser PMMA (sei es gegossen oder extrudiert) bearbeiten kannst. Für weitere Informationen empfehle ich dir, den Beitrag „Bei der Laserbearbeitung ist die Wellenlänge des erzeugten Laserstrahls wichtig“ zu lesen.
Transparentes PMMA kann mit einem CO2 Kohlendioxid-Laser geschnitten werden. Ein Diodenlaser hingegen lasert, trennt nur eingefärbtes PMMA.
Gegossenes Acryl (GS) lässt sich sauberer schneiden. Die Schnittkanten sind klarer, schärfer und ohne Gratbildung. Extrudiertes Acrylglas (XT) hat aufgrund seiner niedrigeren Schmelztemperatur weniger optimale Schnittkanten.
Acrylglas GS weißt beim Gravieren einen Farbumschlag auf, weshalb (im Gegensatz zu Acryl XT) Lasergravuren kontrastreicher ausfallen und eine bessere Wirkung erzielen. Im Gegensatz zu extrudiertem Acryl XT gestaltet sich die Oberfläche fast wie Wellpappe.
Ein Nachteil beim Lasern und gravieren von gegossenem Acryl GS kann die herstellungsbedingte Dickentoleranz der Acryl GS Platten sein. Im Gegensatz zu dem extrudiertem hochgenauen Acryl XT gestaltet sich die Oberfläche bei Acryl GS (überspitzt formuliert) fast wie Wellpappe.
Acrylglas GS ist (etwas) klarer, brillanter als Acrylglas XT. Resident gegen UV-Licht sowie jahrelang witterungs- und alterungsbeständig sind Acrylglas GS als auch Ayrylglas XT.
Platten oder andere fertige Produkte aus Acrylglas XT sind genauer als gegossene Acrylglasplatten oder Rohre.
Der Inhaber der Marke „Plexiglas“ ist auf dem europäischen, asiatischen, afrikanischen und australischen Kontinent die Röhm GmbH. Auf dem amerikanischen Kontinent ist die Arkema S. A. Inhaber der Marke „Plexiglas“.
Dem deutschen Chemiker Otto Röhm gelang es Anfang der 1930er-Jahre, einen Kunststoff herzustellen, der glasähnliche Eigenschaften auswies. Sein Polymethylmethacrylat war durchsichtig und klar wie herkömmliches Glas, aber bruchfester und viel leichter als Glas aus Silizium. Das von Röhm erfundene Material erhielt 1933 den Markennamen „Plexiglas“.
Beide Bezeichnungen beziehen sich auf dasselbe Produkt – Polymethylmethacrylat PMMA). Plexiglas ist nur ein später vergebener Handelsname für Acrylglas (Polymethylmethacrylat).